一、維護保養(yǎng)策略

　　1.日常維護

　　-連續(xù)式真空爐狀態(tài)檢查：每日工作結(jié)束后，操作人員需檢查真空爐的控制面板顯示參數(shù)（如溫度、真空度）、各部件外觀（如密封件、管道）及運行聲音，記錄異常情況（如異響、泄漏）。

　　-清潔與除塵：用干凈布條擦拭設(shè)備表面及控制箱內(nèi)外，清理壓縮空氣過濾器積水，防止潮濕導致電氣故障；定期清理配電箱通風過濾器濾網(wǎng)，確保散熱良好。

　　-管路與接頭檢查：檢查壓縮空氣管路是否泄露，擰緊螺紋接頭，避免因松動導致壓力不足或氣體泄漏。

　　-關(guān)鍵元件檢測：檢查熱電偶、溫度控制器、信號燈及開關(guān)元件（如操作開關(guān)、限位開關(guān)）的工作狀態(tài)，確保信號傳輸準確。

　　2.定期維護

　　-真空系統(tǒng)保養(yǎng)：每月清理真空泵，檢查油位及油質(zhì)，必要時更換真空泵油；每季度檢查密封件（如門密封膠條、管道接頭）的老化情況，及時更換損壞件。

　　-加熱系統(tǒng)檢查：每半年測試加熱元件電阻，修復或更換斷路/短路的加熱管；校準溫控器參數(shù)，確保溫度控制精度。

　　-機械結(jié)構(gòu)潤滑：每季度對門鉸鏈、風扇軸承等機械部件進行潤滑，減少磨損；檢查氣動閥電磁閥工作狀態(tài)，確保壓縮空氣壓力達標（0.4-0.6MPa）。

　　-冷卻系統(tǒng)維護：每季度清理冷卻水管路，防止堵塞；檢查冷卻水流量及溫度，確保散熱效率。

　　3.長期停用保養(yǎng)

　　-若設(shè)備停用超過1個月，需保持爐內(nèi)壓力接近-0.1MPa，定期開啟真空泵抽真空，防止潮濕導致部件腐蝕。

　　-短期停用（1個月內(nèi)）時，加強人工監(jiān)護，每日檢查設(shè)備狀態(tài)。

　　二、故障預防策略

　　1.規(guī)范操作流程

　　-嚴格遵循設(shè)備說明書操作，避免超負荷運行（如超過額定溫度/真空度）或頻繁啟停，減少機械應(yīng)力。

　　-禁止在設(shè)備運行時進行擦拭、維護或用水清洗部件，防止電氣短路或部件損壞。

　　2.操作人員培訓

　　-定期組織操作人員培訓，內(nèi)容涵蓋設(shè)備原理、日常檢查要點、緊急停機流程及安全規(guī)范，提升應(yīng)急處理能力。

　　-考核操作人員對溫控器、真空表等儀表的讀數(shù)準確性，確保數(shù)據(jù)監(jiān)測可靠。

　　3.備件與耗材管理

　　-儲備常用備件（如密封件、熱電偶、固態(tài)繼電器），確保故障時快速更換。

　　-定期更換易損件（如風扇電機、真空泵油），避免因部件老化導致突發(fā)故障。

　　4.環(huán)境與安全控制

　　-保持連續(xù)式真空爐周圍環(huán)境清潔，避免灰塵、金屬碎屑進入爐內(nèi)，污染加熱元件或真空系統(tǒng)。

　　-在設(shè)備周邊設(shè)置警示標識，禁止非授權(quán)人員操作，防止誤操作引發(fā)事故。
 

　　三、常見故障及處理方法

　　1.溫度異常

　　-現(xiàn)象：溫度過高報警或無法達到設(shè)定值。

　　-原因：溫控器參數(shù)錯誤、固態(tài)繼電器擊穿、熱電偶接觸不良或損壞、加熱管斷路。

　　-處理：校準溫控器參數(shù)，用萬用表檢測固態(tài)繼電器電阻（正常應(yīng)幾兆歐以上），更換損壞的熱電偶或加熱管。

　　2.真空度不足

　　-現(xiàn)象：真空表讀數(shù)低于-95KPa。

　　-原因：真空泵故障、密封件老化或損壞、管道泄漏、熱電偶入口密封不良。

　　-處理：檢查真空泵運行狀態(tài)，清理或更換密封件，修復泄漏點，重新密封熱電偶入口（如打AB膠）。

　　3.機械結(jié)構(gòu)故障

　　-門關(guān)不緊：檢查鉸鏈是否松動、密封膠條是否破損，調(diào)整或更換部件。

　　-風機異響：清理風機風輪內(nèi)異物，擰緊電機固定螺絲。

　　-氣動閥無法動作：檢查電磁閥及壓縮空氣壓力，更換損壞的氣動閥。

　　4.電氣故障

　　-控制器無輸出：檢查電源觸點是否磨損，修復斷路點或更換控制器。

　　-點火失?。簷z查燃氣供應(yīng)壓力、點火棒及電眼清潔度，調(diào)整風門和燃氣量。